人民網長春10月13日電 10月11日，“感知幸福中國行”吉林參訪團走入一汽解放汽車有限公司（以下簡稱一汽解放），見證長春汽車工業取得的卓越成就。

“感知幸福中國行”參訪團參觀一汽解放。實習生 王思皓攝

中國一汽是民族汽車工業的搖籃，解放是一汽的根。歷經70余年發展，一汽解放擁有蘇州、南京、天津、無錫、石家莊五家新業態公司，是在商用車領域唯一一家自主掌控了發動機、變速箱、車橋的三大總成核心技術以及生產能力的汽車企業，共自主研發了7代車型，其中解放J7為目前國內最高端的重型卡車。

一汽解放J7整車智能工廠生產現場。實習生 王思皓攝

走進總面積5.55萬平方米的一汽解放J7整車智能工廠，一條條自動化產線正有條不紊地運轉。在駕駛室裝配線，機器人成為主角——7臺機器人配合5套供膠系統，精準完成前圍模塊、前風窗與側窗的自動涂膠與裝配，全程無需人工干預；在底盤裝配線，承載式雙車聯動AGV（自動導引車）自如穿梭，實現多車型混流生產的柔性化調度；在發動機落裝工位，AGV設備與產線同步隨行，大幅提升了裝配的安全性與精準度；在油箱安裝工位，RFID技術與二維碼識別系統讓物料“開口說話”，從卸貨到配送、安裝，全程自動化流轉；輪胎裝配與油液加注也實現了“智能隨行”——輪胎裝配合格率達100%，油液加注依據車型碼自動匹配參數，從源頭杜絕錯漏。

一汽解放J7整車智能工廠的工人正在工作。實習生 王思皓攝

“AGV物流小車通過識別地面二維碼自主行進，前方配備的紅外感應系統可實時識別障礙并自動停止。”中國一汽講解員向中外媒體記者介紹說，“全自動物料上線系統的應用，成功替代了50個傳統工位，實現了從‘人找料’到‘料找人’的升級。”

一汽解放J7整車智能工廠生產現場。實習生 王思皓攝

在一汽解放J7整車智能工廠，生產不再是傳統意義上的人機協作，而是一場由數據驅動、設備自主運行的智能化交響。從零部件上線到整車落地，整個生產過程在高度自動化與智能化的系統中流暢推進，勾勒出中國商用車“智造”的新圖景。

一汽解放J7整車智能工廠整車裝配線路。實習生 王思皓攝

“一汽的口號是‘中國第一，世界一流’，參觀加工車間后，我深刻認識到了這句口號的‘含金量’。”參訪團成員董浩看著眼前不斷滾動數據的總控面板感慨道。

“感知幸福中國行”參訪團參觀一汽解放。實習生 王思皓攝

從每一個螺絲的擰緊，到每一扇車門的拆裝；從物料的精準配送，到整車的智慧下線——一汽解放J7智能工廠用數據串聯起制造全流程，用無人化與智能化詮釋著“中國制造”向“中國智造”的深刻轉變。一汽解放J7整車智能工廠的落成投產，為一汽解放高端制造與產業升級按下加速鍵，為解放躋身世界頂級商用車品牌注入強勁新動能。（實習生 王思皓）

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